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    武汉数控弯管机的机器参数设置问题

    来源:/news/38.html   发布时间:2019-06-29

    武汉数控弯管机的机器参数设置问题
    武汉数控弯管机工作前就必要的把数控弯管机的工作参数进行相关设置,不然无法实现数控弯管机的正常工作环境。说明白点就是设定数控弯管机的参数环境。 选择适当的弯曲半径值数控弯管机导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。

    过大的圆弧不但使工装笨重,而且受数控弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180度的圆弧使数控弯管机无法卸模。 注意管型规整化使用数控弯管机设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180度的圆弧。

    设定适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%–40%为宜。 保证弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为数控弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。
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